热处理是改善高铬锤头基体组织 进而最大限度发挥高铬锤头抗磨性的重要手段。通常高铬合金锤头采用的淬火、回火和退火三种工艺
无论是淬火还是退火，均由加热、保温和冷却三个过程所组成，在此三个过程中二次碳化物的析出和溶入过程如下：
1) 加热过程中二次碳化物的析出和溶入
2）保温过程中二次碳化物的析出溶人保温过程是加热过程的继续，它将使该温度下所进行的过程进一步彻底化。
3）冷却过程中二次碳化物的析出过程在冷却过程中，由于碳及其它合金元素在奥氏体中溶解度的减少,将发生二次 碳化物的进一步析出过程，但冷却速度的大小对二次碳化物在冷却过程中的析出 将具有决定性的影响。
淬火时加热温度的选择是至关重要的。一般应根据含铬量和零件壁厚来选择 最佳淬火温度。淬火温度越高，淬透性越高，但淬火后形成的残余奥氏体数量也有 可能越多。随合金中含铬量的增加，二次碳化物开始析出到转变为溶入为主的温 度范围向高温方向移动，故合适的淬火温度也将随含铬量而变。
空淬后的高铬锤头存在较大的应力，应尽快进行回火处理。回火处理的加热 温度通常不应低于400℃。回火处理使淬火后的马氏体得到回火的同时还伴随有 残余奥氏体的转变。
高铬锤头退火处理的目的有二：一是降低铸件硬度以利于机切削加工;二是在 淬火前进行退火处理使成分均匀化，从而减少淬火时升温过程中的铸件开裂，缩短 奥氏体化保温时间，减少淬火后组织中的残余奥氏体量，提高铸件硬度。
铸件热处理的保温时间应视铸件壁厚、装炉 量和状态以及升温速度等因素综合考虑，以免由于部分铸件或铸件心部因保温时 间不足而出现淬不透。
