当前在市场上使用的破碎机锤头，大部分采用普通高锰钢材料制作，其基体组织为奥氏体，表面硬度为HB180〜HB220。
普通高锰钢锤头如果在高能量的冲击下工作时，加上所破碎的物料硬度又比较高，锤头表面将产生加工硬化现象，硬化后，锤头工作面的表面硬度能达到HB450〜HB550。但在实际使用中，高应力工况不足10%，大多数锤头，特别是中小型锤头，在工作中所受到的冲击应力并不大，所破碎的物料硬度也不高，使普通高锰钢锤头加工硬化现象不显著，工作面表层没有形成硬度较高的硬化层。
因此，普通高锰钢的耐磨性能得不到充分发挥，结果导致普通高锰钢锤头的早期磨损失效，使用寿命短，既造成资源的严重浪费，又增加了设备维修时间和使用成本。
由此可见，普通高锰钢锤头在中小冲击应力作用下不耐磨的主要原因：
一：冲击能量小，不能在锤头工作面产生加工硬化的特性；
二：普通高锰钢原始硬度低，承受不了高速低冲击力的冲击磨损和冲刷磨损。
因此，只要能提高高锰钢的原始硬度，改变锤头工作面的形状，锤头的耐磨性就能成倍提高。
