转子作为立轴冲击式破碎机的执行部件，其使用寿命直接决定了设备的检修周期和开机率。虽然生产中转子不可避免会受到磨损，但对其磨损情况的正确分析、更换标准以及维修方法的制定，将极大的改善整台设备的进行情况，延长实际使用寿命。

       立轴式冲击破碎机转子主要由转子本体、分料盘、给料孔套、导料板、上磨损板、下磨损板以及顶部磨损板等部件组成。日常维护过程中主要以磨损件的定期更换和转子本体磨损的焊补为主。设备维护、操作人员可以通过转子各部件的磨损情况，判定出整台设备的运行状态。

转子磨损件磨损分析及维修方法

1.抛光头磨损分析及维修；抛光面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。耐磨嵌块磨损后应及时更换。偏侧磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。磨损严重要及时更换，同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，彻底解决偏侧磨损。 及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否掺杂铁、给料力度过大或装配面有无夹砂等，及时进行调整和清理，避免类似情况发生。

2.上下磨损板分析及维修；磨损板的内表面至排料口处出现磨损，磨损最大磨损板厚度余3mm必须进行更换。上磨损非常磨损，主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需针对性的检查磨损情况进行更换，同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。下 磨损板磨损过快需针对检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损率，同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。

3.转子本体磨损主要体现在顶部边缘磨损、底部边缘磨损以及内侧磨损等3个方面，需要人工周期性修补，转子顶部边缘磨损一定是伴随着顶部磨损板的过量磨损而产生。顶部磨损板需在磨损到转子本体前进行更换。转子底部磨损通常原因是转子底部角度摩擦转子下部以及边缘，应合理减少转子下部积矿。 磨损通常发生在给料较细或物料流动性较大时，物料对磨损板与转子本体安装位置的缝隙或边缘的流线型磨损，需在磨损板安装好用尿烷密封胶对间隙进行填充。