为了提高破碎机的工作效率，我们采取一些预防措施，降低浮动密封问题发生的几率。造成浮动密封损坏的主要原因就是破碎机润滑油质量下降，因此我们采取一些改善润滑油措施:

1.确保破碎机中有足够的冷却水。在破碎机使用的过程中，长时间运转会使破碎机高温加快橡胶密封圈老化，进而使润滑油的质量快速下降，我们需要保证破碎机中有足够的冷却水。另外我们还可以在破碎机滚筒的护罩上弄两个小孔，使破碎机中的冷却水通过滚筒护罩的两个孔喷洒到滚筒上去，这样可以发挥良好的除尘功效，避免粉尘进入破碎机滚筒，避免了对浮动密封造成损坏。

2.控制破碎机的换油周期是250小时，破碎机中齿轮箱在还没有到达换油周期的时候，它的润滑油状况就开始恶化，严重影响了破碎机的正常工作。建议吧破碎机中齿轮箱的换油周期改为120小时左右，从而改善破碎机润滑油状况，避免由于润滑油下降造成的浮动密封严重损坏。

3.加强破碎机的管理和保养。加强破碎机的管理和保养也是解决浮动密封损坏的重要原因。如果破碎机长时间停用，再次启动的时候，我们需要先对破碎机的滚筒进行盘动，当破碎机各个部分得到润滑之后在启动，在破碎日常工作中，我们要加强对润滑油的管理，定期对润滑油进行检查，如发现问题及时更换，从而保证浮动密封的安全性。
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