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破碎机锤头使用寿命问题

锤头的寿命与破碎机的技术参数也有关,其中****主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力,它们不仅关系到破碎机的生产能力,也关系到锤头冲击硬化的程度。冲击硬化良好的锤头,使用寿命势必会有所延长。转子转速过低,不仅生产能力低,且动能低,致使锤头冲击硬化不良、耐磨性能差;转子转速太高,虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高。但同时也会引起锤头、篦条和衬板强烈磨损,对锤头的使用寿命也不利,同时会显著增加功率消耗。因此,应确定合理的转速,以提高锤头工作初期的冲击硬化程度,降低锤头的磨损。
给料情况包括:
①入料粒度和硬度;
②锤式破碎机的给料方式。前者关系到破碎机是否会出现积料和锤头打击物料时所受到的碰撞冲量,后者则因给料方式不同造成物料到转子的落差不同,也影响到锤头打击物料时的碰撞冲量。当锤头重量及转子转速一定时,锤头的碰撞冲量与物料质量、落差成正比,而碰撞冲量的大小直接关系到锤头加工硬化的程度和耐磨性能。因此大型锤式破碎机的人料粒度不宜太小,给料设备转速应高一些。此外。物料含水量过大也会对锤头寿命有一定的影响。含水量过高,物料容易粘结成团,造成积料,加剧锤头的磨损。

使用寿命

1.根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计****大限定尺寸的物料入机。
2.选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
3.由于锤头铸造时质量有误差,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头均匀磨损和转子运转平衡。
4.更换新锤头时****好进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
5.停车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4—5个班。
6.锤式破碎机的锤架是铸钢材质,与物料接触较少,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,容易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则容易丧失锤头引起振动。
7.锤架的边锤盘与机壳侧板间由于受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严重,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8.由于运转中的摩擦,主轴两端轴径容易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
9.轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持合理间隙,以便形成有效润滑油膜。
10.转子的功率和转速,除了直接关系着破碎机的生产能力,同时也关系着锤头冲击硬化的程度,要延长破碎机锤头使用寿命,还要区分锤头的材质,对于高锰钢材质的锤头,要确保其有足够大的冲击力,而对于高铬小锤头,却恰巧相反,就要控制其不能有过大的冲击。
11.要定时清理破碎机部积料,因为积料的存在,破碎机锤头就会受到严重的摩擦磨损而急剧降低使用寿命。
 

常见问题

1.轴承过热。原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
2.出料粒度过大。原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
3.弹性联轴节产生敲击声。原因:销轴松动;弹性圈磨损。
排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
4.产量减少。原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
5.机器内部产生敲击声。原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:
6.振动量骤。原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。新乡市鑫耐铸件销售有限公司生产的锤式破碎机锤头在控制产品耐磨度,韧性,强度的前提下,在生产工艺控制下,减少对产品的涨价,有效的保证客户成本增加,鑫耐铸件生产的,高铬复合锤头,合金锤头,高铬铸铁件,耐磨锤头,磨机衬板,更好的被广大客户认可,得到了很多客户的友好反馈,新乡鑫耐以优质的选择,诚信的服务,****的质量,服务于客户。咨询电话:0373-3096665



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