在水电站石灰岩砂石破碎系统中，3端破碎工艺对耐磨锤头要求很高，因为耐磨锤头作为破碎的主要工作耐磨部件直接影响了生产效率。
在干式和湿式制砂石骨料的工艺中找到最优级的工艺，一是要充分认识当时世界最先进的破碎加工设备的各项性能指标，二是要满足大坝碾压混凝土、常态混凝土、溢流面抗冲耐磨混凝土等特种混凝土对砂石骨料的不同要求，必须要解决好骨料的粒形、连续级配、空隙率、针片状含量、砂的细度模数、可调节的石粉含量、砂的连续级配、含水率等问题。随着立轴破的引进，以破带磨取代棒磨机制砂成为趋势。工艺中采用粗、中、细3段破碎，其中粗碎反击破采用开路生产，中碎反击破、细碎立轴破采用闭路循环生产。工艺要解决的主要问题是毛料含泥的控制，粗骨料的脱泥分离技术，制砂料源的含水率控制，立轴式制砂机产品两头大中间小的技术参数控制，增加了1台高速立轴破，与砂筛分形成闭路循环，解决立轴破生产砂中大于2.5mm以上颗粒的再破碎:同时回收了中碎洗石过程中流失的粉砂，解决了立轴破生产砂中细度模数大，石粉含量低的问题；主要解决了细度模数的稳定性及石粉含量相关指标问题。
耐磨锤头在水电站石灰岩制砂工艺中的重要性日益突显，客户在实际使用生产中对耐磨锤头的要求也越来越明确。
