锤式破碎机可作干、湿两种形式破碎，被广泛应用在选矿厂、水泥厂、耐火材料厂等。因锤式破碎机的主要工作部件为带有锤头的转子，故物料自上部给料口进入机内，受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎；在转子下部设有筛板，粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，****后通过筛板排出机外。

 

    然而，在实际应用中，我们一定会遇到一些不好解决的问题，下面是新乡鑫诚技术人员凭借多年经验总结而来的常见故障的解决小窍门，对实际操作人员会有一些帮助。

 

    1、轴承过热

 

    原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

 

    排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

 

    2、出料粒度过大

 

    原因：锤头磨损过大;筛条断裂。

 

    排除方法：更换锤头;更换筛条。

 

    3、产量减少

 

    原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

 

    排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

 

    4、弹性联轴节产生敲击声

 

    原因：销轴松动;弹性圈磨损;

 

    排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

 

    5、机器内部产生敲击声

 

    原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

 

    排除方法：停车，清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。

 

    6、机器震动

 

    原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。

 

    排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。