1.可切换二级三级破碎

系统设计时为满足不同时间段成品砂石料质量要求不同，系统设计有粗碎、中碎、细碎三级破碎工艺，可根据实际使用需求使用两级破碎或三级破碎，有效降低加工成本。

工程前期，多为低标号混凝土，此时对砂石料成品质量要求相对较低，经二级破碎后的砂石成品料即可满足质量要求，此阶段可停用立轴破，将回头料送至反击破加工普通成品料，加工成本较低；工程中后期，开始部分使用高标号混凝土，需加工高质量精品砂石成品料，将回头料送至立轴破整形，为保证良好的整形效果，通常要保证进入立轴破的物料足够干燥，物料潮湿会导致石粉粘结在设备内，须经常清理，否则影响立轴破整形效果，立轴破破碎时石粉产量较高，物料潮湿会导致石粉附着在粗骨料表面，则须在振动筛上加水冲洗。

2.可切换干湿法

湿法生产由于项目所处区域雨季漫长，系统设计时充分考虑结合干法、湿法生产特点，在干、雨季节均能加工出高品质砂石成品料。给料机下废料输送皮带、废水排污溜槽，振动筛下机制砂输送皮带、洗砂机进口溜槽均设计为可活动式，方便拆卸安装，能灵活切换干法、湿法生产。

雨季原料湿润，矿山打孔时应适当增大炮孔间接、合理调整装药量，提高爆破后块状毛石占比，方便装运毛料阶段减少含泥量；棒条给料机选型时应选择筛条行程较长，筛条间距可调的给料机，雨季毛石夹带泥土难以干式筛除，适当调宽棒条间距，提高泥土筛除效率，若泥土粘附过多，需在棒条给料机上加装高压水冲洗毛石，给料机下设置排污通道，污水通过高频细筛进行固液分离，在经过多级沉淀池过滤沉淀，提高废水循环利用率。

经过冲洗的毛石含水率较高，在筛分阶段碎石容易粘黏石粉，湿润的机制砂容易堵塞筛孔，因此在振动筛上加装多排高压水冲洗，保证碎石颗粒干净，机制砂经过导流槽引入洗砂机去除多余含粉、含泥，通过改变洗砂机用水量、调整筛孔尺寸可控制水洗后机制砂的含泥量、含粉量和细度模数。

干燥少雨天气，毛料干燥，通过棒条给料机能正常筛除泥土废料，则给料机、振动筛上不需使用高压水冲洗，若机制砂含粉超标，在具备水洗条件下，通过洗砂机调节含粉量和细度模数；在不具备水洗条件的料点，干法生产的机制砂若含粉量超标较严重，则配备选粉机调节含粉量、拌湿机拌合防止离析，抽取的多余石粉采用自建密闭粉库储存。

干法生产的料点采用喷雾除尘、尘源点加装密封罩、输送带下料口加溜管等措施使粉尘沉积，降低对环境的影响。

3.配置中转料仓

中转料仓通过储存粗碎后的原料可均衡骨料加工线整体的系统能力，粗破工段检修时，下游的骨料加工工段不会因此停产，可减少停工损失，中转料仓顶部设置防雨棚，底部预留排水孔，可有效降低进入二级破碎阶段原料的含水率，特别是采用干法加工时，能有限降低成品含粉量，减少石粉粘结堵塞筛网、溜槽、溜管。中转料仓尽量借助地势，提高有效储量。