1.尽可能保证合理的作业环境，冲击破进料斗给料不足的情况下，粉碎腔空气漩涡减弱，会导致大量的粉尘溢出。可以在排料孔安装水喷雾装置来减小粉尘大的情况。通过合理定位，加装减震装置等措施，减少冲击破的有害振动。加装围护体系，来减少外界环境对冲击破的不利影响。
2.及时清除破碎物料中的杂物，这些杂物会对冲击破乃至正个制砂系统造成损伤，在出口附近输送皮带上加装强磁除铁器，同时也要经常对除铁器进行检查清除杂物，防止杂物对冲击破的影响。
3.合理使用保证充足的油品，作为壳芯部位来说，轴承内部构造及其复杂，拆装困难，油站的正常运转比较关键，要定期记录回油温度，观察油品，同时对关键润滑部位，要保证润滑到位。
4.防止电机倒转的叶轮转向错误，如果冲击破中叶轮的转向错误，会导致分料器粉料效果不佳，同时增加设备磨损。另外，要确保两台电机的转向以及转速一致，这方面如果发生异常，会导致电机的不可逆损伤，加大其中一台电机的负荷，烧坏线圈，影响电机寿命。
5.保证三角带的合适张力，三角带要定期进行检查更换，对新的三角带要空运行30分钟，然后重新调整张力，之后进行投料运行，运行8小时后再次调整张力。
6.设定关键参数记录运行情况，对关键数据，如轴承温度，油站回油温度，电流表电流数值，皮带秤数据、振动值，开停机时间，故障情况等，设计记录表详细记录，每周进行数据分析，判断设备运行情况。同时，在冲击破进料斗和电机传动部位加设监控装置，以方便及时观察设备运转情况。
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