在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的一般措施之外，还可以通过以下一些设
计措施来提高其疲劳强度：
1、尽量降低该主轴上的应力集中的影响。这是提高其疲劳强度的首要措施和主要途
径。而主轴的结构形状和尺寸的突变（比如轴肩）是应力集中的结构根源，因此，
为了降低应力集中，应该尽量减小零件（即该主轴的）结构形状和尺寸的突变使其
变化尽可能的平滑和均匀。为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径；同一段轴上
相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。
在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影
响。
2、选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。
3、提高主轴的表面质量。比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。或
者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。
4、尽可能的减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命
有着提高材料性能更为显著的作用。因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定
出严格的检验方法和要求。
5、降温、减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命
。因为主轴是一个转动件，所以，在低应力下运转一定周数后，再逐步提高到设计
的应力水平。
因为轴承，尤其是常艳红的一些轴承，主要是指一些滚动轴承，绝大数都已标准化
，因而我们需要进行一部分设计内容，根据具体的工作条件，正确选择轴承的类型
和尺寸。另外是轴承组合的设计，他包括安装，调整，润滑，密封等一系列呢绒的
设计。新乡市鑫耐铸件销售有限公司生产的锤式破碎机锤头在控制产品耐磨度，韧
性，强度的前提下，在生产工艺控制下，减少对产品的涨价，有效的保证客户成本
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