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锤式破碎机锤头过热的原因分析及解决方案

锤式破碎机高速转动的锤体与物料碰撞,使物料破裂而形成破碎,它具有结构简单,破碎比大,生产效率高等特点,可作干、湿两种形式破碎,适应于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行业对中等硬度及脆性物料进行中碎或细碎。该设备可根据用户要求调整蓖条间隙,改变出料粒度,以满足不同用户的不同需求。
 
    轴承过热
 
    原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
 
    排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
 
    出料粒度过大
 
    原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
 
    排除方法:更换锤头;更换筛条。
 
    弹性联轴节产生敲击声
 
    原因:销轴松动;弹性圈磨损;
 
    排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。
    新乡市鑫诚耐磨铸造有限公司生产的锤式破碎机锤头,高铬复合锤头,合金锤头,高铬铸铁件,耐磨锤头,磨机衬板,比起平常的耐磨件要耐磨的多。
 
    产量减少
 
    原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
 
    排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
 
    机器内部产生敲击声
 
    原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松驰,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
 
    排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
 
    振动量骤
 
    原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。
 
    排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
 
    锤式破碎机用于破碎各种中硬且磨蚀性弱的物料。其物料的抗压强度不超过100MPa,含水率小于15%。被破碎物料为煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外,锤式破碎机不仅可用于破碎生产线,制砂生产线,也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。锤式破碎机的主要工作部件为带有锤子(又称锤头)的转子。转子由主轴、圆盘、销轴和锤子组成。电动机带动转子在破碎腔内高速旋转。物料自上部给料口给入机内,受高速运动的锤子的打击、冲击、剪切、研磨作用而粉碎。在转子下部,设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出,大于筛孔尺寸的粗粒级阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨,****后通过筛板排出机外。


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